En geodesisk dome är på många sätt en mötesplats mellan matematik, arkitektur, materialkunskap och hantverk. Bakom den lugna och naturliga känslan i den färdiga konstruktionen ligger år av lärande, prototypbyggande och ständig förfining. Vårt arbete började med att förstå geometrin bakom domens sfäriska form och översätta den till en detaljerad arkitektonisk 3D-modell där varje vinkel, sammanfogning och konstruktionsdel definierades med hög precision. Samtidigt har vi utvecklat våra egna prototyper och byggt upp kunskap kring material, tätningar, glaslösningar och hur konstruktionen beter sig i ett hårt nordiskt klimat.
Träet är fortfarande kärnan i projektet. Vi arbetar med senvuxen norrländsk fura och kärnvirke noggrant utvalt för sin hållbarhet, stabilitet och karaktär. För att uppnå den precision vi eftersträvar kombinerar vi traditionellt hantverk med modern träbearbetningsteknik och industriell CNC-precision. Än idag sker mycket av arbetet för hand i vårt snickeri på Granberget. Där fortsätter vi att testa, lära oss och förfina varje detalj med ett enkelt men ambitiöst mål: att skapa den perfekta domen.
En geodesisk dome är på många sätt en mötesplats mellan matematik, arkitektur, materialkunskap och hantverk. Bakom den lugna och naturliga känslan i den färdiga konstruktionen ligger en stor mängd precision, förfining, experimenterande och praktiskt arbete. När vi först började utforska geodesisk arkitektur insåg vi snabbt att även mycket små avvikelser i geometrin kunde påverka hela konstruktionen. En dome består av hundratals individuella komponenter där vinklar, längder, geringar, toleranser och sammanfogningar samverkar med varandra. Den insikten blev starten på flera års lärande, prototypbyggande och ständig förfining.
Vi började med att fördjupa oss i matematiken bakom geodesisk geometri och översätta dessa principer till en detaljerad arkitektonisk 3D-modell där varje konstruktionsdel definierades med hög precision.
Idag utgör den digitala modellen grunden för både vidareutveckling och produktion. Geometrin bakom domen bygger på en upprepande strukturell logik. I centrum finns ett grundpaket bestående av tre olika trianglar som monteras i en specifik ordning. Trianglarna byggs upp av nio unika konstruktionsdelar som tillsammans formar grunden för domens geometri. Den sfäriska formen växer sedan fram genom att dessa geometriska grundpaket upprepas genom hela konstruktionen.
Vissa delar kring entrén och grundringen kräver särskilda lösningar, men stora delar av strukturen följer samma algoritmiska logik — där komplexitet, precision och effektivitet möts i en förvånansvärt elegant konstruktion. Träet är fortfarande kärnan i projektet.
Vi arbetar främst med senvuxen norrländsk fura från skogarna omkring oss här i Jämtlands inland. Träd som växer långsamt i hårt klimat utvecklar täta årsringar och ett kärnvirke som länge varit uppskattat inom nordiskt byggande. Valet av råmaterial är en viktig del av processen. Vi utvärderar kontinuerligt trädkvalitet, växtförhållanden, andel kärnvirke, fiberstruktur, stabilitet och torkegenskaper för att hitta virke som lämpar sig för långsiktigt hållbara konstruktioner exponerade för snö, fukt, temperaturväxlingar och rörelser över tid.
I de delar som utsätts för väder använder vi kärnvirke av fura som ett naturligt hållbart och mer miljövänligt alternativ till tryckimpregnerat trä. Med tiden mättas kärnveden av naturliga hartser och skyddande ämnen som förbättrar motståndskraften mot fukt, insekter och röta.
Efter sågning och torkning fortsätter materialet genom flera steg av bearbetning — hyvling, sortering, precisionskapning, slipning, förberedelser för montering och ytbehandling.
I takt med att projektet utvecklas investerar vi i allt mer avancerad träbearbetningsteknik — inklusive industriell CNC-teknologi — för att kunna uppnå extrem precision och repeterbarhet genom hela produktionen. Det är kombinationen av traditionellt hantverk och modern teknologi som gör den kvalitet vi eftersträvar möjlig. Samtidigt är träbearbetningen bara en del av utmaningen.
En dome som ska fungera året runt i nordiskt klimat måste också hantera rörelser i konstruktionen, snölaster, fukt, värmeutvidgning, tätningar, lösningar för glas och polykarbonat, brandsäkerhet och långsiktig hållbarhet. För att bättre förstå dessa utmaningar har vi lagt mycket tid på dialoger med specialister inom limsystem, tätningsteknik, glasmaterial, konstruktionsbeteende och industriell tillverkning. Vi testar kontinuerligt olika lösningar för sammanfogning mellan trä och andra material, tätningar, ventilation, kondenshantering, värmekomfort och flexibilitet i konstruktionen.
Varje prototyp lär oss något nytt.
Flera detaljer i våra domer utvecklas och designas också av oss själva — bland annat våra eldstäder i cortenstål och rostfritt stål inspirerade av den skandinaviska grillkåtan. Eldstäderna är tänkta att bli naturliga samlingspunkter som förstärker samspelet mellan eld, geometri, material och människor.
Mycket av arbetet sker fortfarande för hand i vårt snickeri högt uppe på Granberget i norra Jämtland.
Här, omgivna av skogar och med nästan en mil till nästa människa, monteras, testas, justeras, demonteras, förfinas och byggs prototyperna upp på nytt om och om igen. Det nordliga klimatet har blivit en av våra viktigaste utvecklingspartners. Snö, vind, kyla, solljus, fukt och årstidernas rörelser avslöjar ständigt nya saker att förbättra. Och det är precis det som driver projektet framåt.
Vår ambition är inte bara att tillverka domer. Vår ambition är att förfina och bygga konstruktioner där hantverk, geometri, natur, material och mänskliga upplevelser möts på ett långsiktigt och meningsfullt sätt.
Redan från början bestämde vi oss för att varje detalj i domen skulle kännas genomtänkt, lugn och harmonisk. När vi utvecklade vår 3D-modell utmanade vi varje vinkel, varje sammanfogning och varje materialmöte tills konstruktionen kändes helt genomarbetad. En av våra tidiga principer var att insidan av domen skulle upplevas helt jämn och harmonisk — utan synliga nivåskillnader eller ojämna övergångar mellan olika material. Om små toleranser behövde finnas skulle de flyttas till utsidan av konstruktionen där de kunde döljas och tätas. Den här nivån av förfining tog oss ofta oväntat djupt in i geometri och precision.
Vid ett tillfälle upptäckte vi under en noggrann genomgång av modellen en mycket liten nivåskillnad där två konstruktionsdelar möttes. Skillnaden var nästan omöjlig att se med ögat — endast omkring 0,2 millimeter — men när vi väl upptäckt den kunde vi inte ignorera den. Efter att ha analyserat geometrin insåg vi att avvikelsen kom från en liten skillnad i vinkel mellan två konstruktionsdelar. Genom att justera konstruktionen lyckades vi flytta avvikelsen till utsidan av domen i linje med vår ursprungliga ambition. Det var en liten detalj — men för oss representerade den en viktig princip.
När vi efter månader av modellutveckling till slut trodde att den digitala modellen var färdig bestämde vi oss för att bygga vår första fysiska prototyp i halv skala för att testa geometrin i verkligheten.
Till en början var vi övertygade om att modellen var perfekt. Men när vi började montera konstruktionen uppstod små avvikelser som långsamt byggdes på genom geometrin tills det blev omöjligt att få ihop domen korrekt. Efter flera frustrerande dagar lyckades vi till slut spåra problemet till ett mycket litet vinkelfel på endast 0,2 grader orsakat av att en vinkel hade hämtats från fel referensyta i modellen. Det lilla felet upprepades genom hela geometrin och tvingade oss till slut att kassera och nytillverka över 300 konstruktionsdelar. Det blev en dyrköpt läxa — men också en viktig vändpunkt i projektet.
Sedan dess har tester, förfining och verifiering under verkliga förhållanden blivit centrala delar av vårt arbetssätt. Vi testar kontinuerligt träbehandlingar, primers och limsystem, glas- och polykarbonatmaterial, tätningar, ytbehandlingar, väderbeständighet, rörelser i konstruktionen och långsiktig hållbarhet. Utanför vårt snickeri hänger testbitar av kärnvirke och splintved året runt — exponerade för snö, regn, solljus, fukt och temperaturskillnader för att vi bättre ska förstå hur olika material beter sig under hårda nordiska förhållanden.
Varje prototyp, varje misstag och varje förbättring tar oss ett steg närmare vår ambition: att skapa den perfekta domen.
