Tanken på digital produktion kom inte efter att vi hade lärt oss bygga domer för hand.
Den fanns med från början.
Redan när vi byggde den matematiska modellen och därefter vår tredimensionella CAD-modell fanns en tanke om att den digitala informationen en dag skulle kunna användas direkt i tillverkningen. Om Scandinavian Domes skulle kunna växa behövde vi på sikt en produktion som kombinerade hantverk med industriell precision och repeterbarhet.
Men vi ville inte automatisera något vi ännu inte förstod.
Därför pågick två resor parallellt. Medan vi byggde små och fullskaliga prototyper manuellt började vi samtidigt lära oss om CNC-teknik och föra dialog med maskinleverantörer.
Ungefär ett år innan den nya maskinparken skulle levereras började vi på allvar beskriva våra processer för möjliga leverantörer. I Teams-möten gick vi igenom de moment vi hade börjat dokumentera: vilka trädelar som skulle tillverkas, vilka vinklar och bearbetningar som krävdes och hur vi såg framför oss att produktionen skulle utvecklas.
Från början hade vi dialog med fem leverantörer.
Ganska snabbt kunde vi reducera alternativen till två huvudspår: en leverantör i norra Italien och en i Österrike.
Därefter började ett betydligt mer noggrant utvärderingsarbete.
Vi bad båda leverantörerna om referenskunder och reste bland annat till Umeå och Åre för att träffa snickerier som redan använde den här typen av utrustning. Vi ville inte bara se maskinerna. Vi ville prata med dem som levde med dem varje dag: Hur fungerade precisionen? Hur var driftsäkerheten? Hur fungerade supporten? Skulle de göra samma val igen?
Svarens gjorde på ett sätt beslutet svårare.
Referenskunderna var mycket nöjda. Båda maskinlösningarna höll hög nivå. Vi insåg att vi sannolikt skulle kunna lyckas med vilket som.
Med den österrikiska leverantören hade vi samtidigt fått en intensiv och konstruktiv dialog. Vi besökte deras showroom i Malmö och de genomförde dessutom en demonstration i Österrike där våra egna domekomponenter tillverkades i maskinen.
Till slut landade helhetsbedömningen där.
Men beslutet kom att handla om mer än en femaxlig CNC.
Vi valde att ta ett större grepp om hela verkstaden och investera i en sammanhängande modern maskinpark: CNC, moderna sågar, rikt- och planhyvel och ett avancerat centralt system för spånhantering. När en maskin startas kan systemet automatiskt öppna rätt spjäll och leda bort spån och damm från just den arbetsplatsen.
I början av maj levererades utrustningen till Granberget och installationen började.
Det var en speciell känsla.
På samma plats där vi hade stått med äldre manuella maskiner, digitala vinkelmätare och testbitar växte nu ett modernt digitaliserat snickeri fram.
Men maskinerna hade inte ersatt det vi lärt oss.
Tvärtom.
Hela poängen var att vi nu kunde börja bygga in den kunskapen i ett produktionssystem.
Vi hade lärt oss hantverket för hand.
Nu skulle vi lära maskinerna det.
During the summer of 2026, we selected three pilot partners from almost 100 applications from Sweden and abroad. The pilot year has now begun with installations in Hemavan, Åre and Borgafjäll.
Under sommaren 2026 valde vi ut tre pilotkunder bland närmare 100 intresseanmälningar från Sverige och andra länder. Pilotåret har nu inletts med installationer i Hemavan, Åre och Borgafjäll.
Tillsammans med våra pilotkunder kommer vi under det kommande året att vidareutveckla varje del av Scandinavian Domes – från materialval och hantverk till logistik, installation och långsiktig hållbarhet – inför den bredare marknadslanseringen 2027.